如何避免镀锌方管焊接时产生有害气体

在建筑、机械制造等领域，镀锌方管因其耐腐蚀性和高强度被广泛应用。然而，焊接过程中可能释放锌蒸气等有害气体，威胁工人健康。如何避免镀锌方管焊接时产生有害气体？本文将从工艺选择、防护措施和操作规范三方面，为您提供实用解决方案。

一、优化焊接工艺以减少有害气体

选择合适的焊接方法是控制有害气体的关键。镀锌层在高温下易挥发，传统电弧焊温度高达3000℃以上，会加剧锌蒸气产生。建议采用以下替代方案：

• 低温焊接技术：脉冲MIG焊或冷金属过渡（CMT）焊能将热输入降低30%-50%，有效抑制锌层气化
• 机械除锌预处理：焊接前用角磨机清除焊缝两侧20mm范围内的锌层，避免高温直接作用镀锌层
• 保护气体优化：使用氩气与二氧化碳混合气体（比例建议8:2），可减少飞溅和烟尘产生

某钢结构厂实践表明，采用CMT焊接配合边缘除锌后，车间的锌蒸气浓度从2.1mg/m?降至0.3mg/m?，低于国家标准限值。

二、加强焊接现场的防护措施

即使采用优化工艺，仍需建立多重防护体系保障安全：

1. 通风系统配置：
   • 局部排风罩应距焊点不超过15cm，风速保持0.5-1m/s
   • 大面积作业区需安装屋顶排风机，每小时换气量不少于6次
2. 个人防护装备：
   • 选用符合GB/T 32610标准的电动送风过滤式防尘口罩
   • 焊接防护面罩需配备自动变光滤光镜（ADF），避免频繁掀起面罩
3. 环境监测手段：
   • 作业前检测空气流通情况
   • 实时监测锌蒸气浓度，建议使用便携式金属烟尘检测仪

三、规范操作流程与管理要点

科学的作业管理能从根本上降低风险：

• 焊接参数控制：电流强度应比普通钢管焊接低10%-15%，采用短弧操作减少热影响区
• 焊后处理：及时清理焊渣，使用含5%醋酸溶液的湿布擦拭焊缝，中和残留锌氧化物
• 人员培训：定期开展镀锌管焊接专项培训，重点考核通风设备使用和应急处理能力
• 健康监护：焊接人员每年进行血锌检测和肺功能检查，建立职业健康档案

某造船厂实施标准化管理后，焊接相关职业病发病率同比下降72%，生产效率反而提升15%。

温馨提示：除了技术防护，建议在焊接区域设置明显警示标识，配备应急洗眼器和冲淋装置。定期更换过滤式防毒面具的滤毒盒，一般累积使用8小时后即需更换。记住，预防有害气体伤害需要工艺、防护和管理三管齐下，才能实现安全与质量的双赢。