镀锌方管焊接时如何防止锌层烧损

镀锌方管焊接时锌层烧损的原因分析

镀锌方管因其表面锌层的防腐特性被广泛应用于建筑、机械等领域，但在焊接过程中，高温易导致锌层蒸发或氧化，形成烧损。锌的沸点仅为907℃，而电弧焊温度可达3000℃以上，锌层在高温下会迅速汽化，不仅降低防腐性能，还可能产生有毒锌蒸气。此外，焊接速度、电流参数不当或焊枪角度偏差也会加剧锌层破坏。

常见问题包括：焊缝周边锌层发黑脱落、焊接飞溅物粘附锌渣等。理解这些原因后，才能针对性采取防护措施。

镀锌方管焊接保护锌层的5个实用技巧

1. 控制焊接温度与速度

采用低温焊接工艺，如脉冲MIG焊或降低电流电压，可减少热输入。同时加快焊接速度，缩短锌层暴露在高温下的时间。建议将电流控制在比普通碳钢焊接低10%-15%。

2. 预处理与坡口设计

焊接前用砂轮或钢丝刷清除焊缝两侧20mm内的锌层，避免锌蒸气混入熔池。设计V型坡口时角度可略大于常规钢管，帮助锌蒸气逸出。

3. 选用专用焊材与气体保护

推荐使用硅青铜焊丝（如ERCuSi-A）或低烟尘焊条，配合氩气混合气体（Ar+CO?）保护，能有效抑制锌氧化。注意气体流量需比普通焊接增加1-2L/min。

4. 调整焊枪角度与运条方式

采用后倾10°-15°的推焊手法，使锌蒸气向已焊区域后方排出。运条时可做小幅摆动，避免热量集中。

5. 焊后处理与补锌措施

焊接完成后立即用钢丝刷清理焊缝，并喷涂含锌量≥95%的冷镀锌涂料，恢复防腐层。对于重要结构，可采用热喷锌工艺修补。

镀锌方管焊接安全注意事项

操作时需佩戴防毒面具，避免吸入锌蒸气；工作区域应保持通风良好。焊接飞溅的锌渣可能引发金属烟热，建议作业后饮用牛奶帮助代谢。存储时注意保持镀锌方管干燥，焊接前检查是否有白锈（锌氧化产物）。

总结：通过合理控制焊接参数、优化操作手法及做好防护措施，能显著减少镀锌方管焊接时的锌层损伤。建议首次操作前在废料上试焊，熟练掌握技巧后再进行正式作业。若需大批量加工，可咨询专业焊接技术服务商获取定制方案。