镀锌方管焊接时如何防止锌层烧损

镀锌方管因其优异的防锈性能和耐用性，广泛应用于建筑、机械制造等领域。然而，在焊接过程中，高温容易导致锌层烧损，不仅影响美观，还可能降低防腐效果。本文将详细介绍镀锌方管焊接时如何防止锌层烧损的实用技巧，帮助您提升焊接质量。

1. 控制焊接温度与速度

锌的熔点约为420℃，远低于钢的熔点（约1500℃）。若焊接温度过高或速度过慢，锌层会快速蒸发甚至烧穿。因此，需注意以下几点：

• 选择低热输入焊接方法：优先采用MIG焊或TIG焊，减少热量集中；若使用电弧焊，建议调低电流（比普通碳钢焊接低10%-15%）。
• 加快焊接速度：缩短电弧停留时间，避免局部过热。
• 分段焊接：长焊缝可分多次完成，间隔冷却，降低整体热影响。

2. 焊前处理与保护措施

焊接前的准备工作能有效减少锌层损伤：

• 清理焊接区域：用砂纸或钢丝刷去除待焊处两侧20mm内的锌层，避免锌蒸气混入焊缝形成气孔。
• 使用专用焊材：选择含硅或稀土元素的焊丝（如ER70S-6），可改善熔池流动性，减少锌蒸气影响。
• 涂抹防溅剂：在焊缝附近喷涂防飞溅剂，防止锌渣粘附表面。

此外，焊接时保持通风良好，避免吸入锌蒸气（可能引发“金属烟热”）。

3. 焊后修复与防腐处理

即使操作规范，焊接区域仍可能出现局部锌层破坏，需及时补救：

• 冷镀锌修复：使用锌含量≥96%的冷镀锌喷漆，喷涂于焊缝及热影响区，恢复防腐性能。
• 钝化处理：用铬酸盐溶液擦拭焊接部位，形成钝化膜延缓锈蚀。
• 定期检查：工程应用中建议每年检查一次修复层状态，必要时重新补涂。

温馨提示：镀锌方管焊接对技术要求较高，若缺乏经验，建议先通过废料练习或咨询专业焊工。合理控制工艺参数、做好防护措施，才能兼顾焊接强度与防腐效果。