镀锌方管焊接时如何防止锌层烧损

镀锌方管焊接时锌层烧损的原因分析

镀锌方管因其表面锌层的防腐特性被广泛应用，但在焊接过程中，高温易导致锌层蒸发或氧化，形成烧损。锌的沸点仅为907℃，远低于钢材熔点，焊接电弧温度（约3000℃）会直接破坏锌层结构。此外，锌蒸气与焊渣混合还可能产生气孔、夹渣等缺陷。理解这些原理是制定防护措施的基础。

常见烧损表现包括焊缝周围发黑、锌层剥落，甚至出现“锌花”飞溅。这不仅影响美观，更会降低防腐性能。因此，焊接前需针对性选择工艺参数和防护方法。

减少镀锌方管焊接锌层烧损的5个实用技巧

1. 控制焊接温度与速度

采用小电流、快焊速的工艺参数，推荐电流比普通碳钢焊接降低10%-15%。例如2mm厚镀锌方管可使用80-100A电流，配合短弧操作。分段焊接（每段3-5cm）可避免局部过热，减少锌层破坏范围。

2. 焊前处理与坡口设计

在焊缝两侧20mm范围内用角磨机去除锌层，但保留其余部分防腐功能。建议开V型坡口并预留1-2mm钝边，既能保证熔深又可减少锌蒸气逸出。注意：打磨后需及时焊接以防基材生锈。

3. 选用专用焊材与气体保护

推荐使用硅青铜焊丝（如ERCuSi-A）或低烟尘焊条（如J421）。MIG/MAG焊接时采用Ar+CO?混合气体（比例8:2），能有效抑制锌氧化。手工电弧焊建议选用碱性焊条，并保持干燥。

4. 焊接角度与操作手法

焊枪与工件呈75°-85°夹角，采用后倾法焊接。运条时做小幅锯齿形摆动，使锌蒸气有充分排出通道。注意观察熔池状态，发现锌蒸气聚集可稍作停顿待其消散。

5. 焊后处理与补锌措施

待焊缝冷却后，用钢丝刷清理焊渣，随后喷涂冷镀锌漆（含锌量≥96%）或使用锌铝防腐涂料。对于重要结构，可采用热喷锌工艺修复，厚度应达到原镀层80%以上。

镀锌方管焊接的注意事项与安全防护

焊接时会产生含锌烟雾，作业人员必须佩戴防毒面具（建议使用P100滤棉），并在通风环境操作。现场应配备灭火器材，避免锌粉尘聚集引发火灾。对于承重结构件，建议先做工艺评定试焊，检测焊缝强度和防腐性能。

特殊环境下（如低温、高湿）焊接时，需预热至50-80℃以降低锌层与基体的温差应力。存储镀锌方管时应避免与其他金属接触，防止电化学腐蚀。

总结：通过参数优化、工艺改进和后期处理的三重防护，能大限度保留镀锌方管的防腐性能。实际操作中需根据管材厚度、锌层质量灵活调整方案，建议保存焊接记录以便后续优化。遇到疑难问题时，咨询专业焊接工程师是更稳妥的选择。